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　　制藥工業中，常常需要用到粉體混合設備將兩種或多種粉體進行混合。因為是制藥工業，所以在選擇粉體混合設備時要遵循原則和要求，否則就不能發揮粉體混合設備的實效性。因此若要挑選合適的混合設備，就要對粉體混合設備的選用要點有相當的掌握。
　　一、粉體混合的概念
　　混合就是減少組分非均勻性的過程。所謂的粉體混合，就是將兩種或兩種以上的粉體物料混合成成分均勻的混合物。另外，物體混合操作還包括添加少量液體與粉體的均勻混合的過程。
　　混合原理：
　　依粉體在混合運動過程的狀態、混合操作的機理，歸納起來有3種基本運動形式：
　　1、對流混合，粉粒子之間相對產生上下、左右移動；
　　2、擴散混合，粉粒子擴散到新出現的粉體面上；
　　3、剪切混合，粉體形成滑移面。
　　在粉體混合的過程中，對流、剪切、擴散3種混合機理不可能在各自的區域單獨起作用，而是隨著混合的進行而同時出現，但是各自的運動區域不同，而且會以一種混合類型為主。就醫藥工業常用的粉體混合設備來說，粉體混合的運動形式以對流為主，粉體的粒子會進行上下左右的移動。
　　二、混合均勻度對藥用粉體的影響
　　固體藥物制劑產品往往由多種成分混合而成，如復方制劑或加入的藥用輔料等。為了保持制劑中藥物含量的均勻性，需對各個成分進行粉碎、過篩使成一些粒度的粉末之后進行混合。而藥物混粉是否混合均勻，會直接影響成分在混粉中的分布狀況，繼而影響藥效。
　　影響混合均勻度的因素有：
　　1、粒徑
　　粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性，但成形性差；細小粉體顆粒成形性好，但壓縮性差，因此大小顆粒適當的搭配，能改善粉體的填充型，提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結性能。但是，粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。細粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動，不易均勻分散。
　　2、松裝密度（比重）
　　松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮，混合時，一直漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。
　　3、流動性
　　粉體流動性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動、對流，不易于其他粉體混合均勻。
　　4、粒子形態
　　形態不規則、表面不光滑的粒子不易混合均勻，但易于保持均勻的混合狀態；而表面光滑的球狀顆粒由于其流動性過強容易分離出來。
　　5、靜電性和表面能
　　在空氣狀態比較干燥（如相對濕度小于40%）的狀態下，粉體容易產生靜電而聚集。
　　除上述因素外，水分含量、脆碎性、休止角、結團性以及彈性等同樣會影響粉體混合均化。
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